Metālapstrādes virsmas apdare ir atzīta daudzās nozarēs par tā dekoratīvo un aizsargājošo iedarbību uz produkta virsmu. Lokšņu metālapstrādes rūpniecībā parasti izmantotās virsmas apstrādes metodes ir galvanizācija, izsmidzināšana un citas virsmas apstrādes formas.
1. Galvanizācija ir sadalīta: cinkošana (krāsa cinks, balts cinks, zils cinks, melns cinks), niķeļa pārklājums, hromēšana utt .; veidojot aizsargājošu slāni uz materiāla virsmas, lai aizsargātu un rotātu;
2, izsmidzinot smidzināšanas krāsas un pulvera aerosolu divas, pēc tam, kad materiāls ir iepriekš apstrādāts, ar smidzināšanas pistoli izsmidzina krāsu uz lokšņu metāla sagataves virsmas, krāsa veido pārklājumu uz sagataves virsmas. Pēc žāvēšanas tam ir aizsardzības loma. ;
3, citi virsmas veidi: anodēšana, hromāts, stiepļu vilkšana, smilšu strūkla, oksidēšana utt .;
Lokšņu metāla apstrādes piezīmes:
1. Visas elektroķīmiskās apstrādes jāveic daļēji, jo ķīmiskais šķīdums apstrādes laikā būs iekļuvis montāžas plaisā un izraisa koroziju;
2, vietas metinātas daļas var ķīmiski apstrādāt, bet tās nevar apstrādāt elektrokēmiski (ieskaitot galvanizāciju, anodēšanu);
3. Alumīnija sakausējumu lējumus nevar pakļaut anodēšanai sērskābē;
4. plānas un garas cauruļveida formas (tā garums ir lielāks par 2 reizes lielāks par diametru) daļas parasti nav piemērotas elektroķīmiskai apstrādei, jo uz iekšējās virsmas nebūs plēves slāņa; (Īpaši apstākļi var veikt īpašus pasākumus, lai izpildītu prasības)
5. Daļas ar dziļām rievām vai smalkiem caurumiem (parasti dēvē par dziļumu, kas lielāks par 2 reizes lielāks par diametru vai atveres platumu, bet lieliski procesi var nebūt ierobežoti), iekšējā virsma pilnībā neaptver pārklājumu.