Veidojot un apstrādājot liešanas veidņu daļas, sarežģītās formas un struktūras dēļ ir acīmredzamas atšķirības katras daļas šķērsgriezuma izmēros. Līdz ar to, veicot termisko apstrādi, arī dažādu daļu apkures un dzesēšanas ātrums ir atšķirīgs. Šis stāvoklis var izraisīt atšķirīgus siltuma slodzes, audu spriegumus un fāzes maiņas tilpumus dažādās daļas daļās. Izraisa neparastu daļas tilpuma paplašināšanos vai saraušanos, kas izraisa lielas novirzes no izmēra un formas un pat izraisa plaisāšanu.
Termiskās apstrādes deformācijas un liešanas veidņu krekinga cēloņi ir dažādi, ieskaitot tērauda ķīmisko sastāvu un oriģinālo struktūru, strukturālo formu un detaļu šķērsgriezuma izmērus, kā arī termiskās apstrādes procesu. Faktiskajā ražošanā deformāciju bieži vien nav iespējams pilnībā novērst, un tikai, lai samazinātu rašanās biežumu, bet tik ilgi, kamēr tiek veikti atbilstoši līdzekļi, krekinga situāciju var pilnībā novērst.
Sagatavošanas termiskā apstrāde
Tā sauktā sākotnējā termiskā apstrāde ir saistīta ar galīgo termisko apstrādi, proti, pirms termiskās pirmapstrādes pievieno iepriekšēju termisko apstrādi, kas var nodrošināt labu mehānisko veiktspēju vai mikrostruktūru galīgajai termiskai apstrādei. Kopējie sagatavošanas termiskās apstrādes procesi ietver atkausēšanu, normalizēšanu un dzēšanu.
Karsēšanas metodes dzēšana un detaļu aizsardzība
Atdzesēšana un rūdīšana ir procesi, kas ir visvairāk jutīgi pret detaļu deformāciju un plaisāšanu. Dažām nelielām liešanas veidnēm, tievām cilindriskām daļām vai augsta leģētā tērauda veidņu daļām jāizvairās no tiešas sildīšanas dzesēšanas metodes, bet tas ir jāuzkarsē līdz 520 līdz 580 ° C, un pēc tam ievieto vidējas temperatūras sāls vannā. Silda līdz dzesēšanas temperatūrai. Prakse ir pierādījusi, ka daļas, kas izmanto šo sildīšanas metodi, ir ievērojami mazākas nekā tiešā dzesēšana elektriskajā krāsnī vai reverberatorā krāsnī, un krekinga stāvokli var novērst.
Atdzesējot, ja austenīta daļu sildīšanas temperatūra ir pārāk augsta, kristāla graudi būs rupji, un tas viegli var izraisīt oksidēšanos un dekarburizāciju, kas izraisīs detaļu deformāciju un krekingu. Ja temperatūra ir neobjektīva, iekšējie caurumi saruks un poru izmērs būs mazs. Kļūsti mazāks. Tāpēc temperatūras augšējā robeža ir jāizvēlas pēc iespējas vairāk temperatūras, ko pieļauj apkures temperatūra. Sakausējuma tēraudam apkures temperatūra ir pārāk augsta, un tas palielinās iekšējo caurumu, un poru izmērs kļūs lielāks. Labāk ir izvēlēties zemāko pieļaujamās temperatūras robežu.
Turklāt dzesēšanas un rūdīšanas procedūrās ir jāveic pasākumi, lai efektīvi aizsargātu daļas, kurās detaļas ir viegli deformējas un krekinga, tā, lai forma būtu simetriska ar šķērsgriezumu, un iekšējais spriegums ir līdzsvarots. Tas īpaši attiecas uz detaļām ar sarežģītām formām. Parasti izmantotās aizsardzības metodes ietver presēšanu, pildīšanu un aizsērēšanu.
Dzesēšanas metodes optimizācija un dzesēšanas šķidruma izvēle
Kad liešanas veidņu daļas tiek sildītas, tās nedrīkst tieši novietot dzesēšanas šķidrumā pēc izņemšanas no krāsns, kas var izraisīt pārmērīgu lokālo temperatūras atšķirību un izraisīt deformāciju un plaisāšanu. Pareizā metode ir iepriekš atdzesēt gaisā esošo daļu un pēc tam to atdzesēt. Lai nodrošinātu, ka katras daļas daļas dzesēšanas ātrums ir vienāds, dzesēšanas šķidrums ir pienācīgi jāmaina pēc dzesēšanas šķidruma ievietošanas un vēlams, lai rotācijas virziens nav fiksēts.
Vienlīdz svarīga ir dzesēšanas šķidruma izvēle. Sakausējuma tēraudiem efektīva metode deformācijas samazināšanai ir austremperācija vai daļēja dzesēšana, izmantojot karstu kālija nitrāta vannu un nātrija nitritu, jo īpaši, lai apstrādātu liešanas veidnes ar sarežģītām formām un precīzām izmēru prasībām. Dažām porainām pelējuma daļām piemīt dzesēšanas un eļļas saraušanās īpašības, dzesēšana un paplašināšanās nitrātu veidā, un divu dažādu materiālu racionāla izmantošana var arī samazināt daļiņu deformāciju, ko izraisa dzēšana.