Parasti dažas metāla loksnes ir plastiski deformētas ar rokām vai mirst, veidojot vēlamo formu un izmēru, un tās var tālāk metināt vai nelielu daudzumu. Apstrāde veido sarežģītākas daļas, piemēram, skursteņus, ko parasti izmanto mājās, alvas krāsnīs, un automobiļu apvalki ir lokšņu metāla.
1.1. Pirmais solis ir tukšais (arī sauktais) process. Parasti darbinieki, kas strādā uz vietas, no lielās plāksnes izvelk atbilstošo materiāla izmēru no šķēres mašīnas saskaņā ar tehniskās nodaļas sniegto attīstības karti. Perforatora gadījumā ir jāņem vērā spailes mirušā zona. Pēc aizpildīšanas pabeigšanas darbinieks atzīmēs preces numuru ar marķieri uz katra materiāla gabala virsmas.
Piezīme: Dažām rūpnīcām nav šī apstrādes procesa, ierakstiet tieši uz standarta plāksnēm un pēc tam tieši perforējiet / sagrieziet.
1.2. Pēc tam materiāls tiek nosūtīts uz CNC perforēšanas / griešanas mašīnu perforēšanas / griešanas procesā. Šajā procesā ir jāinstalē NC (ciparu vadības) kods apstrādājamai daļai. Lielākā daļa darbgaldu ražotāju tagad piedāvā automātiskās programmēšanas programmatūru (gandrīz visi vietējie ražotāji sadarbojas ar ārvalstu programmatūras uzņēmumiem OEM pārdošanai, tāpēc viņiem nav savas programmatūras izstrādes komandas), kas ievērojami atvieglo inženieru programmēšanu. Koeficienti, kas jāņem vērā, izmantojot štancēšanas / griešanas programmēšanas inženieri, ir lokšņu izmantošana, darbarīki, efektivitāte un precizitāte. Pēc štancēšanas / griešanas pabeigšanas detaļas tiek noņemtas no mikrokontakta un pēc tam nosūtītas uz liekšanas lieces.
1.3. Liekšanas procesā galvenie apsvērumi ir rīku izvēle, lieces secība, locīšanas kompensācija, lieces traucējumi utt. Parasti ir arī nejaušā veidā pārdota programmēšanas programmatūra, bet lielākā daļa CNC liekšanas mašīnu Ķīnā joprojām ir manuāli programmētas, bieži vien pārāk daudz paļaujas uz kapteiņa pieredzi. No otras puses, iekšzemes ražošanas procesa prasības joprojām ir saistītas ar ārvalstīm. Attālums, līdz ar to efektivitāte nav uzlabojusies, CNC lieces mašīnas veiktspēja nav bijusi galējā.
1.4 Visbeidzot, atkarībā no izstrādājuma, var veikt metināšanu, slīpēšanu, krāsošanu, montāžu, iepakošanu utt.
2. Kopumā pēdējo gadu laikā metālapstrādes rūpniecība ir strauji attīstījusies. Tam ir vairāki iemesli.
2.1. Palielinātas ražošanas jaudas prasības. Ķīna arvien vairāk kļūst par starptautisku apstrādes un ražošanas centru. Pieaugot investīcijām ārvalstīs, pieaug pieprasījums pēc metāla apstrādes jaudas. Metāla apstrādes rūpniecības elektriskās vadības kastes un mašīnu apvalki parasti ir lokšņu metāla daļas. Pieaug arī pieprasījums pēc lokšņu metāla apstrādes jaudas.
2.2. Apstrādes precizitāte ir zema un to var viegli sākt. Runājot par zelta apstrādi, precizitāte ir ļoti izplatīta dažās rindās, un procesa sarežģītība ir salīdzinoši augsta, un pat dažās daļās ir vairāki procesi. Tāpēc zelta apstrādes uzņēmumiem parasti ir vajadzīgas dažādas mehāniskās iekārtas, lai izpildītu dažādas procesa prasības. Lokšņu metāla caurumošanas precizitāte parasti ir aptuveni ± 0,1 mm, un lieces precizitāte parasti var sasniegt ± 0,5 mm, tāpēc precizitāte ir daudz zemāka nekā zelta apstrādei.