Pēc pasūtījuma izgatavotas lokšņu metāla loksnes tiek pārveidotas par funkcionālām,{0}}nesošām sastāvdaļām un korpusiem, izmantojot griešanu, formēšanu, savienošanu un virsmas apdari. Mūsu process ir izveidots tieši no klienta CAD rasējumiem (STEP, IGES, DXF, PDF), un tas atbalsta sarežģītas ģeometrijas, stingras pielaides un integrētu aparatūras ievietošanu bez sekundārām instrumentu aizkavēšanās.
Ražošanas veids:Pielāgots OEM/Izgatavots-pēc-pasūtījuma
Procesa ķēde:Lāzergriešana → CNC liekšana → štancēšana/štancēšana → Metināšana → Virsmas apdare
Tipiskais izpildes laiks:5-7 dienas prototipiem; 15-25 dienas ražošanas partijām
Tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
Specifikācijas detaļas |
|
Pieejamais biezums |
0,5 mm - 12.0 mm (atkarīgs no materiāla) |
|
Izmēru tolerance |
Standarta ISO 2768 m (precīzs lāzers/liece līdz ±0,1 mm) |
|
Maksimālā darba aploksne |
Lāzera griešana līdz 3000 mm × 1500 mm; Liekšanas garums līdz 3200 mm |
|
Atbalstītie failu formāti |
STEP, IGES, DXF, DWG, PDF (ar precīzām GD&T norādēm) |
|
Standarta sertifikāti |
ISO 9001:2015, RoHS saderīga apdare, materiālu dzirnavu pārbaudes ziņojumi (MTR) |
Galvenās iezīmes
Augstas-precizitātes lāzergriešana:
Šķiedru lāzeri nodrošina tērauda, alumīnija un nerūsējošā tērauda loksnes tīras,{0}}bez cirtas malas ar šauru rievu platumu.
Atkārtojama CNC liekšana:
Vairāku-asu presēšanas bremzes ar programmējamu kronšteinu nodrošina konsekventus lieces leņķus un precīzus atloka izmērus visos ražošanas procesos.
Integrētās aparatūras ievietošana:
Automātiskās pneimatiskās preses pirms apdares droši uzstāda PEM tapas, atdalījumus un uzgriežņus.
Strukturālā savienošana:
Sertificēta TIG/MIG metināšana un kondensatora izlādes tapas metināšana nodrošina savienojuma izturību un minimālus termiskos kropļojumus.
Materiāli un opcijas
|
Materiāla kategorija |
Kopējās atzīmes |
Galvenās īpašības un tipiskā izmantošana |
|
Auksti velmēts tērauds (CRS) |
SPCC, SECC, SPTE |
Gluda virsma, vienmērīgs biezums; ideāli piemērots iekštelpu korpusiem un kronšteiniem. |
|
Nerūsējošais tērauds |
SUS304, SUS316, SUS430 |
Augsta izturība un izturība pret koroziju; izmanto medicīnas, pārtikas{0}}un jūras aparatūrā. |
|
Alumīnijs |
Al 5052, Al 6061, Al 1060 |
Augsta izturības{0}}līdz-svara attiecība, lieliska formējamība; standarts elektronikas korpusiem. |
|
Cinkots tērauds |
SGCC, SECC |
Cinka{0}}pārklājums, lai aizsargātu pret koroziju skarbos apstākļos. |
Virsmas apdares iespējas:
• Pulvera pārklājums: Teksturēts vai gluds polimēru pārklājums (pieejams RAL krāsu pieskaņojums, biezums 60-120 μm).
• Anodēšana (II un III tips): alumīnija elektroķīmiskā oksidēšana, lai uzlabotu nodilumizturību un izturību pret koroziju (caurspīdīgs, melns, ciets{0}}pārklājums).
• Pasivācija / ķīmiskā pārveide: Hroma pārveide (SurTec / Alodine) alumīnijam, lai saglabātu elektrisko vadītspēju, vienlaikus novēršot oksidāciju.
• Birstīšana/pulēšana: mehāniska graudu apdare (#4 apdare) arhitektoniskiem un estētiskiem paneļiem.
Ražošanas process
CAM programmēšana un ligzdošana:
Inženieru komanda pārskata CAD datus, piemēro lieces atskaitīšanas formulas un ligzdo daļas, lai nodrošinātu optimālu materiālu ražu šķiedru lāzera griezējiem.
Lāzera griešana un caurumošana:
Lieljaudas-šķiedru lāzeri izgriež kontūras un iekšējos caurumus ar malu precizitāti ±0,05 mm. CNC torņu perforatori apstrādā žalūzijas, iegremdēšanu un formas elementus.
CNC liekšana un formēšana:
Loksnes ir novietotas uz vairāku{0}}asu nospiešanas bremzēm. Ieprogrammētais cilindra dziļums un vainaga kompensācija nodrošina konsekventus leņķus vairākos līkumos.
Metināšana un aparatūras montāža:
Sastāvdaļas tiek savienotas, izmantojot TIG/MIG metināšanu vai punktmetināšanu. PEM stiprinājumi, uzgriežņi un atdalīšanas elementi tiek iespiesti iepriekš-perforētajos caurumos ar kalibrētu spiedienu.
Virsmas apdare un pārbaude:
Daļas tiek pakļautas ķīmiskai pirmapstrādei-, pulverkrāsošanai vai anodēšanai, kam seko izmēru pārbaude un aizsargiepakošana.
Izgatavojamības (DFM) vadlīnijas
Lai optimizētu komponentu dizainu, samazinātu izpildes laiku un novērstu nevajadzīgas ražošanas izmaksas, pirms ražošanas rasējumu izlaišanas mēs iesakām ievērot šos standarta DFM principus.
Vienmērīgs sienas biezums:Uzturiet nemainīgu loksnes biezumu visā daļā, lai novērstu deformāciju lāzergriešanas un liekšanas laikā.
Liekuma rādiuss:Izstrādājiet iekšējos lieces rādiusus tā, lai tie būtu vismaz vienādi ar materiāla biezumu (R lielāks vai vienāds ar T), lai izvairītos no mikro-lūzumiem vai pārmērīgas ārējās virsmas izstiepšanās.
Attālums-līdz-malai:Nodrošiniet, lai caurumi būtu novietoti vismaz 2 × materiāla biezuma plus lieces rādiusa attālumā no jebkuras lieces līnijas, lai novērstu caurumu kropļojumus.
Atloku garumi:Minimālajam atloka garumam jābūt vismaz 4 x materiāla biezumam plus lieces rādiusam, lai nodrošinātu drošu spiešanas bremžu uzmavas.
Aparatūras atstarpes:Turiet PEM stiprinājumus un vītņotos ieliktņus vismaz 3 × materiāla biezuma attālumā no lieces līnijām, lai novērstu vītnes izkropļojumus formēšanas laikā.
Kvalitātes kontrole
Ienākošā materiāla pārbaude:
Spektrometra materiālu analīze un biezuma mērītāja pārbaude, salīdzinot ar dzirnavu testa sertifikātiem (MTR).
Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI):
CMM (koordinātu mērīšanas mašīna) un digitālie augstuma mērītāji pārbauda sākotnējos ražošanas paraugus pret 2D zīmējuma pielaidēm.
Apstrādes-pārbaudes:
Operatori mēra lieces leņķus, atloku garumus un metināšanas iespiešanos noteiktos intervālos, izmantojot kalibrētus suportus un transportierus.
Pārklājuma adhēzijas pārbaude:
Pabeigtajām partijām veikta krusteniskās-adhēzijas pārbaude un sausas plēves biezuma pārbaude.
Pielāgošana
Prototipēšana:Ātra paraugu izgatavošana no neapstrādātiem materiāliem bez cietiem instrumentiem, lai apstiprinātu mehānisko piemērotību un montāžu.
Pielāgoti instrumenti:Īpašas perforatoru ģeometrijas, pielāgotas liekšanas formas un maskēšanas džigi, kas izgatavoti īpašiem ražošanas procesiem.
Sietspiedes un lāzera marķēšana:Daļu numuri, sērijas numuri un uzņēmuma logotipi tiek uzklāti tieši uz gatavām virsmām.
Lietojumprogrammas
Serveru statīvi, 19 collu apakšstacijas, maršrutētāja šasija un vadības paneļa korpusi.
Diagnostikas iekārtu pārsegi, iekšējie šasijas rāmji un ratiņu komplekti, kam nepieciešamas stingras higiēnas virsmas.
Mašīnu aizsargi, montāžas kronšteini, elektriskās sadales kārbas un operatora konsoles paneļi.
Invertora korpusi, akumulatora moduļu kronšteini un āra sadales kārbas.
Iepakojums un piegāde
Iepakošanas metode:Pielāgotas gofrētās kartona kārbas, putu pārklājums, lai novērstu skrāpējumus transportēšanas laikā, un lielas{0}}izneses saplākšņa kastes lieliem komplektiem.
Piegādes noteikumi:FOB, CIF, DDP, izmantojot jūras kravu, gaisa kravu vai kurjeru (DHL/FedEx prototipiem).
Dokumentācija:Katram sūtījumam pievienots pavadzīme, iepakojuma saraksts, komerciālais rēķins, materiālu pārbaudes ziņojumi un pārbaudes ziņojums.
FAQ
J: Kādi failu formāti ir nepieciešami, lai iegūtu precīzu cenu?
A: Mums ir nepieciešams 3D CAD fails (STEP, IGES) ģeometrijai un 2D PDF rasējums, kas satur precīzas pielaides, materiālu specifikācijas, apdares norādes un stiprinājumu atrašanās vietas.
J: Kāda ir jūsu standarta izmēru pielaide lokšņu metāla liekšanai?
A: Standarta lieces pielaide ir ±0,2 mm vispārīgiem izmēriem, ar precizitātes pielaidi ±0,1 mm, kas ir sasniedzama atkarībā no detaļas ģeometrijas un materiāla biezuma.
J: Kāds ir minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ) pielāgotām lokšņu metāla daļām?
A: Nav stingras MOQ. Mēs atbalstām vienas-gabala prototipu izstrādi, kā arī liela-apjoma ražošanu, lai gan vienības izmaksas tiek mērogotas ar partijas lielumu iestatīšanas laika dēļ.
J: Vai varat apstrādāt pielāgotas pulvera pārklājuma krāsas?
A: Jā. Mēs saskaņojam standarta RAL krāsas. Lūdzu, norādiet konkrētu RAL kodu vai fizisko krāsu mikroshēmu, lai nodrošinātu precīzu atbilstību.
J: Kā jūs aizsargājat matētas vai pulētas nerūsējošā tērauda virsmas ražošanas laikā?
A: Materiāli tiek iegādāti ar lāzera aizsargājošu PVC plēvi. Šī plēve paliek uz loksnes lāzergriešanas un liekšanas laikā, un tiek nolobīta tieši pirms galīgās pārbaudes vai montāžas.
J: Kāds ir tipiskais izpildes laiks no pasūtījuma apstiprināšanas līdz nosūtīšanai?
A: Prototipi parasti tiek piegādāti 5–7 darba dienu laikā. Ražošanas pasūtījumiem nepieciešamas 15-25 darba dienas atkarībā no apdares prasībām un partijas apjoma.
Pieprasiet piedāvājumu un DFM pārskatīšanu
Vai esat gatavs ražot lokšņu metāla detaļas? Augšupielādējiet savus 3D CAD failus un 2D tehniskos rasējumus, lai 24 stundu laikā veiktu visaptverošu DFM pārskatīšanu un oficiālu citātu.
Hot Tags: lokšņu metāla šasijas, Ķīnas lokšņu metāla šasiju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca