Spiediena liešanai ir divas augstas spiediena un ātrgaitas uzpildes un liešanas īpašības. Tās biežāk izmantotais injekcijas īpatnējais spiediens ir no vairākiem tūkstošiem līdz vairākiem desmitiem tūkstošu kPa un pat līdz 2 × 105 kPa. Uzpildes ātrums ir aptuveni 10 ~ 50m / s, un dažreiz tas var sasniegt vairāk nekā 100m / s. Uzpildes laiks ir ļoti īss, parasti diapazonā no 0,01 līdz 0,2 sekundēm.
Salīdzinot ar citām liešanas metodēm, liešanai ir šādas trīs priekšrocības:
Laba produkta kvalitāte
Liešanas izmēru precizitāte ir augsta, parasti līdzvērtīga 6 ~ 7, pat līdz 4; laba virsmas apdare, parasti atbilst 5 ~ 8; augsts stiprums un cietība, parasti augstāka nekā smilšu liešana par 25 ~ 30%, bet pagarināta likme ir samazināta par aptuveni 70%; izmērs ir stabils un savstarpēji aizvietojamība ir laba; plāno sienu kompleksu liešana var būt liešana. Piemēram, pašreizējiem cinka sakausējuma liešanas veidiem minimālais sienu biezums ir 0,3 mm; alumīnija sakausējumu lējumi līdz 0,5 mm; minimālais liešanas diametrs ir 0,7 mm; un minimālais piķis ir 0,75 mm.
augsta produktivitāte
Mašīnai ir augsta produktivitāte. Piemēram, vietējā JIII3 horizontālā aukstuma kameras liešanas mašīna var vidēji 600-700 reizes izliekt, un mazā karstās kameras liešanas mašīna var nomest 3000 ~ 7000 reizes ik pēc astoņām stundām. Liešanas veidam ir ilgs kalpošanas laiks un liešanas veids. Liešanas sakausējumi, kuru kalpošanas laiks ir vairāki simti tūkstošu reižu vai pat miljoniem reižu; viegli mehanizējams un automatizējams.
Lieliska ekonomiskā ietekme
Pateicoties precīzam liešanas izmēram, virsma ir gluda un tā tālāk. Parasti tas vairs netiek mehāniski apstrādāts un izmantots tieši, vai arī pārstrādes apjoms ir mazs, tādējādi uzlabojas metāla izmantošanas līmenis un tiek samazināts liels daudzums apstrādes iekārtu un cilvēku darba stundu; liešanas cena ir vienkārša; kombinēto liešanu var izmantot citiem metāla vai nemetāliskiem materiāliem. Ietaupa montāžas laiku un ietaupa metālu.
Meliorācijas trūkums
Lai gan liešana ir daudz priekšrocību, tai ir arī daži trūkumi, kas vēl nav atrisināti. Piemēram:
1). Liešanas laikā, jo šķidrā metāla uzpildes dobumam ir liels ātrums un plūsmas stāvoklis ir nestabils, tiek pieņemta vispārējā liešanas metode, un liešana ir tendence radīt poras un to nevar termiski apstrādāt;
2). Sarežģītu ieliektu lējumu lietošana ir sarežģīta;
3). Augsta kušanas punkta sakausējumi (piemēram, varš, melnie metāli), liešanas veids ir mazāks;
4). Tas nav piemērots nelielai partijas ražošanai. Galvenais iemesls ir tas, ka liešanas veidam ir augstas ražošanas izmaksas, liešanas mašīnai ir augsta ražošanas efektivitāte, un nelielā partijas ražošana ir neekonomiska.
2. Lietošanas diapazons un liešanas veidošanās tendence
Metāla liešana ir viena no vismodernākajām metālu veidošanas metodēm. Tas ir efektīvs veids, kā panākt mazāku šķeldošanu un nesadalīšanu. To plaši izmanto un strauji attīstās. Pašlaik liešanas sakausējumi vairs neaprobežojas tikai ar krāsainiem metāliem, piemēram, cinku, alumīniju, magniju un varu, bet tiek izmantoti arī čuguna un tērauda lietošanai.
Sastāvdaļas izmērs un svars ir atkarīgs no liešanas mašīnas jaudas. Sakarā ar liešanas mašīnas pieaugošo jaudu, liešanas forma var būt no dažiem milimetriem līdz 1-2 m; svars var būt no dažiem gramiem līdz vairākiem desmitiem kilogramu. Ārēji alumīnija lējumi ar diametru 2 m un svaru 50 kg var tikt izliekti. Liešanas daļas vairs nav tikai automobiļu rūpniecība un instrumentu nozare, un tās pakāpeniski paplašinās līdz desmitiem citu rūpniecības nozaru, piemēram, lauksaimniecības tehnikas, darbgaldu ražošanas, elektronikas rūpniecības, aizsardzības nozares, datoriem, medicīnas iekārtām, pulksteņiem, kamerām un ikdienas lietošanas aparatūra. nozare. Liešanas tehnoloģijā ir radušies jauni procesi, piemēram, vakuuma liešana, skābekļa pievienošana liešanai, precizitātes ātruma liešana un šķīstošo serdeņu pielietošana.